沉降板的生产工艺主要包括以下步骤：根据沉降板布置图进行测量放线，并在楼层的钢筋绑扎完毕、辽宁阜新当地侧面模板尚未安装前，开始沉降板安装就位工作。安装后及时按沉降板布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。沉降板的外侧面必须紧贴侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝土振捣时发生位移偏差。沉降板安装完毕后及时检查安装情况是否合格，沉降板的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。沉降板安装完毕，在浇注混凝土前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。以上步骤完成后，沉降板生产工艺基本完成。需要注意的是，在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素，出现个别部位的沉降板偏差较大或根本无法使用情况。如果沉降板位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原沉降板满焊链接，另边则用后加螺栓加固；如果沉降板根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。

沉降板有哪些型号常见的沉降板型号包括φ89、辽宁阜新φ108、辽宁阜新φ133、辽宁阜新φ159、辽宁阜新φ219等，这些型号的沉降板在规格上属于直缝焊接沉降板。此外，沉降板的直径也可能因实际工程需求而有所不同，例如从φ1800mm到φ3600mm的范围内，都可能有不同型号的沉降板。沉降板的生产工艺主要包括以下步骤：材料准备：选用高质量的钢材作为原材料，并进行切割、辽宁阜新研磨等处理，保证其质量和尺寸的准确性。焊接：将钢材进行切割、辽宁阜新研磨后，进行手工或自动焊接，将钢材焊接成为一根长管。冷拔或热轧：将焊接好的长管进行冷拔或热轧加工，使其直径和壁厚变薄，同时提高其强度和硬度。切割：将加工好的钢管进行切割，根据需要进行长度和形状的调整。表面处理：将切割好的钢管进行表面处理，如喷涂防腐漆等，以保护钢管的表面不受腐蚀。检验：对制造好的沉降板进行质量检验，检查其尺寸、辽宁阜新强度、辽宁阜新硬度等指标是否符合要求。包装和运输：将检验合格的沉降板进行包装，然后进行运输，以便于使用者进行安装和使用